电炉是特殊钢生产中不可或缺的冶炼装备之一。目前行业的竞争比较激烈，采用常规转炉约45分钟左右出钢，若采
用电炉需要70分钟左右，因而，如何进一步缩短电弧炉冶炼时间，降低消耗，进而大幅度降低成本，下来我们看看
天津电炉的发展史
电阻炉是利用电热效应供热的冶金炉—神光电炉。电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压
器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表
、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。大型电炉的电力设备和检测控
制仪表等一般集中在电炉供电室。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热
快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等
。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉。
在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，成为工业炉
。锅炉也是一种工业炉，但习惯上把锅炉和其他一些能源转换设备，如焦炉、煤气发生炉等不包括在工业炉范围内
。
机械工业应用的工业炉有多重类型。在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、坩埚炉、感应炉、电阻炉、电弧
炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有
改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉
；在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。
工业炉的技术进步对工业的发展骑着十分重要的作用，炉子的结构造型、加热工艺、热工控制和炉内气氛都直
接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高又会引起晶粒
长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理加热过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然
冷却，就能提高钢的强度和硬度；如果加热到临界温度以下的某一点缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性增
加。为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采
用各种少无氧化加热炉。在敞焰少无氧化加热炉内，利用燃料不完全燃烧，产生还原性气体，在其中加热工件可使
氧化烧损率降低到0.3%以下。可控气氛炉是使用人工制备的气愤通入炉内以进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、
正火、退火等热处理工艺，从而达到改变金相组织、提高工件力学性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧
气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件在粒子层中能实现强化加热
，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。
在冲天炉内熔炼铸铁往往收到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定
，不易获得优质铁液。热风冲天炉能有效地增高铁液温度、减少合金烧损、降低铁液氧化率，从而能生产出优质铸
铁。随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔
炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另外一种等级的铸铁，而且更有利于提高铁液质量。一些特种合金钢，如超低
碳合金钢以及汽轮机转子用钢，需要将平炉活一般电弧炉熔炼出的钢液，在精炼炉内功过真空除气和氩气搅动去杂
，进一步精炼处高纯度、大容量的优质钢液。
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